隨著社會(huì)的發(fā)展和人們對(duì)傳統(tǒng)廢油處理技術(shù)的危害的認(rèn)識(shí)提高，所以在傳統(tǒng)廢油處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用好的技術(shù)提出了一些新型的處理方法。 對(duì)環(huán)境保護(hù)以及資源利用都有著很大的用處。下面小編就帶大家了解下溫州廢油處理技術(shù)和過程吧。

溫州廢油處理技術(shù)

　　1、震動(dòng)膜處理工藝

　　震動(dòng)膜處理廢油的原理是利用超頻震動(dòng)在震動(dòng)膜表面產(chǎn)生剪切力，從而減少淤塞，提高濃縮比的方法。根據(jù)膜的選擇透通性和膜孔徑大小不同，可以將不同粒徑的輕油、重質(zhì)油分開，輕油得到分離，重質(zhì)油則被濃縮，在廢油分離濃縮過程中不發(fā)生相變和化學(xué)反應(yīng)。

　　震動(dòng)膜工藝的優(yōu)點(diǎn)是減少二次污染、占地少、低耗能、穩(wěn)定性高、連續(xù)性生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。但該技術(shù)存在震動(dòng)膜堵塞、膜的成本較高以及對(duì)廢油具有較強(qiáng)的選擇性而受到限制。

　　2、分子蒸餾處理技術(shù)

　　有學(xué)者采用短程蒸餾加白土補(bǔ)充精制工藝對(duì)廢潤(rùn)滑油再生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，蒸餾后的再生潤(rùn)滑油達(dá)到了新潤(rùn)滑油技術(shù)指標(biāo)。

　　分子蒸餾工藝是目前運(yùn)用在廢油處理中新的技術(shù)，回收率高，再生周期短，清潔環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　3、水擊諧波破乳技術(shù)

　　水擊諧波破乳技術(shù)是利用油液系統(tǒng)內(nèi)部的能量進(jìn)行油水乳化液的破乳，利用在特定的管段形成水擊駐波場(chǎng)，根據(jù)油中水滴所受浮升力、拖曳力、重力和駐波強(qiáng)迫振動(dòng)力以及分散相間作用力(范德華力、連續(xù)相運(yùn)動(dòng)阻力等)，在體力作用下水滴相互接近，共同于近的波腹(或波節(jié))處聚集，水滴間的聚結(jié)力使其產(chǎn)生碰撞和變形，終出現(xiàn)回彈、穩(wěn)定聚結(jié)、瞬態(tài)聚結(jié)。

　　廢油處理新技術(shù)可以達(dá)到無二次污染、綠色環(huán)保的要求，但是這些新技術(shù)只是針對(duì)廢油處理全過程的一個(gè)環(huán)節(jié)而研究的，且需要深入分析、驗(yàn)證其處理效果，因而實(shí)現(xiàn)廢油處理產(chǎn)業(yè)的綠色低碳化需要更廣泛的探討。

溫州廢油處理過程

廢潤(rùn)滑油通過化驗(yàn)室化驗(yàn)進(jìn)行品位分析，然后通過格柵，進(jìn)入卸油池內(nèi)，采用100~150目的不銹鋼網(wǎng)過濾，經(jīng)過濾后的廢油，通過油泵送入脫水罐（脫水罐內(nèi)置導(dǎo)熱油爐盤管），換熱加溫到150℃左右，蒸發(fā)水分，進(jìn)行油水分離。脫離后的毛油通過薄膜蒸發(fā)和分子蒸餾（短程蒸餾）將廢潤(rùn)滑油組分分割成不同粘度等級(jí)的四個(gè)窄潤(rùn)滑油組分（一、二、三、四線油），一線、二線和三線油采用薄膜蒸發(fā)工藝，其中一線油閃點(diǎn)為150℃左右，二線油閃點(diǎn)180℃，三線油閃點(diǎn)210℃~215℃，四線油采用分子（短程）蒸餾工藝，閃點(diǎn)230℃~240℃，24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。一線基礎(chǔ)油半成品、二線基礎(chǔ)油半成品、三線基礎(chǔ)油半成品、四線基礎(chǔ)油半成品通過進(jìn)行品位化驗(yàn)后，再由輸送泵送入溶劑萃取罐內(nèi)，根據(jù)油料的品位人工加入萃取劑，控制溫度在40℃左右進(jìn)行攪拌20分鐘，停止攪拌，靜置分層約2小時(shí)。上層潤(rùn)滑油通過管道送到白土精制工段進(jìn)一步處理，底層殘液由罐底排空進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行溶劑回收。由此產(chǎn)生150、250、350等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)油。廢油再生車間生產(chǎn)的各種基礎(chǔ)油送入調(diào)和車間，按照各種潤(rùn)滑油的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)將基礎(chǔ)油和添加劑按照一定比例混合，攪拌成潤(rùn)滑油成品進(jìn)行包裝入庫。